Industrie sucrière : Éclairage d’une sucrerie, des zones de lavage jusqu’aux zones de transformation en alcool

Une fois la matière première nettoyée, elle est découpée en lamelles. Ces lamelles sont trempées dans un flux d’eau tiède qui s’enrichit progressivement de leur sucre. C’est le processus de diffusion, qui est suivi du chaulage, un filtrage à base de lait de chaux, qui a pour but d’enlever toutes les impuretés du jus sucré obtenu.

Ces zones conservent certaines des contraintes industrielles des zones de lavage (encrassement et vibrations), mais s’y ajoutent des contraintes liées à la température, ainsi que le nettoyage à haute pression des machines et locaux qui requièrent des luminaires ultra-étanches et robustes. Si son matériel est particulièrement durable, Sammode s’engage par ailleurs à garantir sur le très long terme la disponibilité des pièces détachées en proposant des systèmes modulaires totalement démontables et réparables sur site.

Contraintes

• Encrassement solide
• Vibrations
• Nettoyage haute pression
• Température

Produits recommandés

• Cugnot Xtrem

  Tubulaire ø100 et 133 pour ambiances industrielles extrêmes

Le jus sucré est ensuite chauffé à haute température dans des chaudières pour que l’eau s’évapore, et que la concentration de saccharose passe de 15% à 70%. On ajoute de fins cristaux de sucre glace pour réaliser enfin la cristallisation d’une partie du sirop. La masse de sucre et le restant de sirop passent alors dans une centrifugeuse, qui permet la séparation des deux et l’obtention de sucre. Ce sucre est enfin séché grâce à des appareils de séchage à air chaud.

Dans ces zones, qui répondent aux normes d’hygiène de l’industrie agroalimentaire, l’éclairage doit répondre à la fois à des contraintes liées aux hautes températures des différents process d’affinage du sucre, et aux agressions chimiques liées aux produits de nettoyage, sans oublier la résistance au nettoyage à haute pression des machines et locaux. Pour toutes ces raisons, il est indispensable de s’équiper de luminaires robustes et résistants aux hautes températures.

Par ailleurs, et comme pour les autres zones d’une sucrerie, il est indispensable d’installer de l’éclairage de secours adapté.

Contraintes

• Haute température
• Nettoyage haute pression
• Agressions chimiques

Produits recommandés

• Joule X-Heat

  Tubulaire haute température ø133 pour ambiances industrielles extrêmes

• Coulomb

  Éclairage de sécurité autonome ou pour source centrale

• Maxwell

  Éclairage de sécurité pour source centrale ou autonome, permanent/non-permanent, pour ambiances industrielles

Une fois refroidie, la poudre de sucre est stockée dans des silos. Le sucre termine alors son processus de stabilisation avant d’être conditionné, sous forme de morceaux ou en poudre, ou directement envoyé en vrac. Ces zones de stockage représentent encore de nouvelles contraintes industrielles puisqu’il s’agit d’environnement potentiellement explosif de catégorie ATEX 21 et 22 (poussière explosible).

Les luminaires doivent donc répondre à ces normes ATEX. De plus, ce sont des zones  présentant de fortes chaleurs sous plafond (45/50°C), qui requièrent des produits adaptés, qui se doivent de surcroît d’être particulièrement fiables car toute intervention électrique en atmosphère explosible représente des risques et des surcoûts importants. Pour permettre une intervention en un temps record dans ces zones sensibles, Sammode s’est associé avec Marechal Electric pour proposer sur ses luminaires des cordons débrochables Plug & Play certifiées ATEX, robustes et faciles d’installation.

Contraintes

• Atmosphères explosibles
• Poussière zone 21,22

Produits recommandés

• Boyle Xtrem

  Tubulaire en verre borosilicaté ø100 et 133 pour ambiances extrêmes ou hautement corrosives ATEX zone 2,21,22

• Fumat

  Tubulaire ø133 pour ambiances industrielles de forte hauteur ATEX zone 2,21,22

La mélasse (sirop sucré contenant des impuretés, qui est séparé du sucre lors de la centrifugation) et l’eau sucrée, ne sont pas conservées dans le produit final mais sont néanmoins utilisées. Elles sont distillées pour fabriquer de l’alcool dans des grandes cuves symboliques des sucreries, notamment du Nord de la France.

Il s’agit d’atmosphères explosibles, non pas par la poussière comme dans les silos, mais par le gaz à cause des vapeurs d’alcool. Le matériel d’éclairage doit donc respecter les normes des zones ATEX 1 et 2 en fonction des risques, et supporter les élévations de températures (jusqu’à 50°C) fréquentes dans ce type de process. Pour un niveau de sécurité maximal, Sammode propose sur ses gammes ATEX zone 2 une option “éclairage de remplacement” permettant d’assurer, grâce à des batteries lithium-ion intégrées, un niveau d’éclairage minimal pendant 1h en cas de défaillance du réseau électrique principal.

Contraintes

• Atmosphères explosibles
• Gaz zone 1, 2

Produits recommandés

• Sabatier Xtrem

  Tubulaire en verre borosilicaté ø133 pour ambiances extrêmes ou hautement corrosives ATEX zone 1

• Boyle Xtrem

  Tubulaire en verre borosilicaté ø100 et 133 pour ambiances extrêmes ou hautement corrosives ATEX zone 2,21,22